点胶机在产品点胶过程中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小规格不一、点胶不均匀、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。以下就是罗列出来的整体研究各项技术工艺参数。

1、点胶量的大小

根据有关资料和测试得出，胶点直径的大小最好应为产品间距的一半。这样既能够避免胶水出胶过多，又能避免粘结组件的胶水过少。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性、阀的种类等）选择点胶时间。

2、点胶压力

点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

3、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。点胶机的针头，可以分为卡口针头，不锈钢针头，毛刷针头，铁氟龙针头，螺旋塑座针头，多管针头，超长不锈钢针头，不锈钢针管，弯嘴针头，TT斜式针头，PP扰性针头等。

4、针头与工作面之间的距离

不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准（对针），对于用我司系统的客户，可采用下续方法对针：将针头移至对针位置（对针位置可自定）将z轴移至合适高度获取胶头位置；然后将相机十字线移至刚刚针头位置获取CCD位置；完成后相机会自动移至刚刚针头出胶大致位置，使用相机十字线中心移至出胶位置后点击“确定”后保存界面。

5、胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

6、胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。至于胶水的温度以一般应该根据产品工件的要求来设置，不同的工件需要不同的胶水温度，有的常温胶水即可，有的则需要对胶水进行加热。

7、固化温度曲线

对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

8、气泡

对于胶水来说，一定不能有气泡，一旦有气泡容易使许多产品在点胶过程中点不到胶水，同时每次中途更换胶管时应排出干净连接处的空气，防止出现空打现象。

9、需要特殊设定的流体

瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则 使用PP针头。

UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。

光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光。

厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。